Cómo mejorar el sellado de tuberías de gas de acero inoxidable

Elija un tipo de conexión que pueda sellar el gas de manera confiable

Muchas fugas persistentes provienen de forzar un estilo de conexión marginal a un servicio de gas de mayor riesgo (ciclos de presión, vibración, cambios de temperatura). Al mejorar el rendimiento del sellado, comience haciendo coincidir el tipo de junta con el servicio.

Si actualmente está luchando contra fugas repetidas en juntas roscadas de acero inoxidable, la “actualización” más impactante suele ser convertir las ubicaciones problemáticas en conexiones soldadas, con sello frontal o de compresión correctamente especificadas.

Prepare superficies de sellado y roscas como un proceso controlado

Las fugas de gas comúnmente se originan a partir de vías microscópicas: rayones en las caras de las juntas, desechos incrustados, roscas dañadas o incrustaciones de tinte térmico provenientes de la soldadura. La preparación es económica en comparación con el retrabajo repetido.

Para uniones roscadas

• Inspeccione las roscas con buena luz: rechace las piezas con mellas, crestas aplanadas, raíces rotas o irregularidades visibles.
• Desengrasar y secar antes de aplicar el sellador; Las películas de aceite pueden impedir que los selladores de roscas anaeróbicos se curen y pueden hacer que la cinta “se deslice”.
• Confirme la coincidencia del estándar de rosca (por ejemplo, NPT frente a BSPT). Los estándares no coincidentes pueden parecer “estrictos” pero fallan.

Para bridas y caras de juntas

• Elimine rebabas y rayones en el área de sellado; un solo rasguño radial puede convertirse en un canal de fuga de gas.
• Limpiar la cara con toallitas sin pelusa; Mantenga las juntas en un embalaje limpio hasta el momento del montaje.
• Verificar la alineación y el paralelismo de las bridas; forzar la desalineación con pernos reduce la tensión de la junta donde más la necesita.

Utilice el sellador o junta correctos para el gas, la presión y la temperatura.

“Más sellador” no es mejor. El objetivo es llenar microvacíos sin contaminar reguladores, válvulas o instrumentos aguas abajo.

Sellado de roscas en acero inoxidable (guía práctica)

• Prefiere selladores de roscas anaeróbicos (clasificado para su gas/temperatura) para sellado repetible en roscas limpias y correctamente acopladas; también reducen las vías de fuga en espiral.
• Si usa cinta de PTFE, aplíquela cuidadosamente en la dirección de apriete, mantenga libre el primer hilo para reducir la destrucción de la cinta y evite que se enrolle demasiado (lo que puede dividir los accesorios o impedir el acoplamiento completo).
• Para servicio con oxígeno o gas oxidante, utilice únicamente selladores y lubricantes aprobados explícitamente para la compatibilidad con el oxígeno y prácticas de montaje limpias.

Selección de juntas que realmente reduce las fugas de gas

Para bridas, elija juntas según su compresibilidad, resistencia a las explosiones y compatibilidad química. Las medidas comunes de reducción de fugas incluyen la actualización de juntas blandas genéricas a estilos enrollados en espiral o con camisa metálica donde la clase de brida y el acabado las respaldan, o a juntas a base de PTFE donde se necesita resistencia química.

• Si la articulación experimenta ciclos de temperatura, elija juntas con buena recuperación (capacidad de mantener la tensión después de la relajación).
• Para gases de alta pureza, evite materiales que puedan desprender partículas o desgasificar; Por este motivo, a menudo se utilizan sistemas de juntas metálicas con sello frontal.

Apriete correctamente: incluso la carga es mejor que "extra apretado"

Apretar demasiado es una causa frecuente de fugas de gas de acero inoxidable: puede irritar las roscas, distorsionar los asientos, aplastar las juntas de manera desigual y crear nuevas vías de fuga. Un apriete insuficiente deja una tensión de compresión insuficiente. La mejor práctica es el montaje controlado y repetible.

Uniones bridadas: utilice un patrón en cruz y pases escalonados

1. Apriete manualmente todos los pernos y confirme que las caras de las bridas estén paralelas y centradas.
2. Apriete en forma de estrella/cruz en al menos tres pasadas (por ejemplo, ~30 %, ~60 %, 100 % del objetivo).
3. Después del pase final, haga un pase más en forma cruzada para corregir la relajación y el asiento desigual.

Juntas roscadas: garantizan un acoplamiento total y evitan el rozamiento

• Evite apretar acero inoxidable sobre acero seco que pueda atascarse; seleccione selladores que también proporcionen lubricación o use antiagarrotamiento aprobado cuando lo permita el servicio.
• Deja de usar "sentir" solo para juntas críticas: siga las instrucciones del fabricante de accesorios (giros sin apretar con los dedos, marcas de reposición o torsión cuando se especifique).

Ejemplo que mejora la repetibilidad: marque la tuerca/hexágono y el cuerpo con un bolígrafo de pintura, luego apriete hasta el ángulo/giros especificados después del ajuste inicial. Este control simple a menudo reduce el retrabajo en accesorios de compresión y juntas roscadas.

Valide el rendimiento del sellado con una prueba de fugas adecuada para gas.

Una junta no está "sellada" hasta que pasa una prueba definida. Las fugas de gas pueden ser demasiado pequeñas para oírlas u olerlas, especialmente con gases inertes.

Opciones de prueba utilizables en campo

• Prueba de solución de burbujas: eficaz para muchas juntas cuando se aplica minuciosamente y se observa durante el tiempo suficiente para detectar fugas lentas.
• Prueba de caída de presión: aísle una sección, presurice hasta un punto de ajuste definido y controle la presión/temperatura a lo largo del tiempo para detectar pequeñas fugas.
• Detección de fugas de helio (rastreador o especificación de masas): mejor para tasas de fugas permitidas muy bajas y sistemas de alta pureza.

Consejo práctico: para las pruebas de caída de presión, registre la temperatura y la presión. Un pequeño cambio de temperatura puede parecer una fuga; La temperatura estable mejora la confianza en el resultado.

Solucionar las causas de fugas más comunes en tuberías de gas inoxidables.

Si tiene fugas recurrentes, aborde estas causas fundamentales sistemáticamente en lugar de volver a apretar la misma junta repetidamente.

Causas fundamentales de alta frecuencia

• El estándar del hilo no coincide o la calidad del hilo es deficiente (común en proveedores mixtos).
• Enganche insuficiente del hilo debido a la cinta a granel o hilos conductores dañados.
• Junta asentada en caras de brida sucias/dañadas o pernos apretados de manera desigual.
• El desgaste del acero inoxidable causa una falsa sensación de “apriete” y al mismo tiempo impide un asiento adecuado.
• Juntas de aflojamiento por vibración o ciclo térmico sin estrategia de bloqueo (soportes, secciones flexibles o mejoras de conexión).

Acciones correctivas que suelen funcionar.

• Reemplace las uniones roscadas problemáticas con un tipo de conexión de mayor integridad cuando sea posible (soldada, con sello frontal o compresión correctamente especificada).
• Estandarice los SKU de selladores/juntas y las instrucciones de montaje para reducir la variación entre técnicos.
• Introducir una prueba de fugas definida y un criterio de aceptación para que “suficientemente bueno” no cambie con el tiempo.

Tenga en cuenta los gases especiales y los requisitos de limpieza.

El gas en sí puede cambiar lo que significa "buen sellado". Por ejemplo, las moléculas pequeñas (como el helio y el hidrógeno) pueden revelar vías de fuga que permanecen ocultas con el nitrógeno. Los oxidantes (oxígeno) requieren estricta compatibilidad y limpieza.

• Hidrógeno/helio: favorezca soluciones de sellado frontal o soldadas y una detección de fugas más sensible cuando los límites de fuga sean estrictos.
• Oxígeno/oxidantes: utilice únicamente selladores, juntas y lubricantes aprobados para oxígeno; mantener controles de limpieza para evitar riesgos de ignición.
• Gas de alta pureza: reducir la generación de partículas y la desgasificación; mantenga las superficies de sellado cubiertas hasta el montaje y evite que se desprendan fragmentos de cinta.

Si su sistema tiene restricciones regulatorias o de código, asegúrese de que cualquier cambio de material (tipo de junta, química del sellador, estilo de conexión) cumpla con su estándar vigente y los requisitos del proveedor de gas.

Una lista de verificación práctica para mejorar el sellado de tuberías de gas inoxidables

• Seleccione un tipo de conexión apropiado para servicio de gas; Siempre que sea posible, actualice los puntos de fuga crónica lejos de las roscas cónicas.
• Inspeccionar y limpiar roscas/caras; Rechace las piezas dañadas en lugar de "hacerlas funcionar".
• Utilice un sellador o junta clasificado para el gas, la presión y la temperatura; Evite la aplicación excesiva.
• Apriete con un método definido (giros/ángulo, pasadas en cruz o torsión especificada) para lograr un asiento uniforme.
• Verifique con una prueba de fugas y documente el resultado. ; no confíe en el olor, el sonido o "parece estar bien".

En pocas palabras: Mejorar el sellado de tuberías de acero inoxidable para gas consiste principalmente en controlar la variabilidad: elección de conexión, condición de la superficie, materiales de sellado compatibles, ajuste disciplinado y una prueba de fugas real.