El control de precisión dimensional de tuberías sin costuras de acero inoxidable es un proceso complejo y meticuloso, principalmente que implica los siguientes pasos y medidas clave:
Selección y preparación de materias primas: se deben seleccionar billets de acero inoxidable de alta calidad como materias primas, y su composición química y sus propiedades físicas deben cumplir con los estándares relevantes. El corte y el pretratamiento de las materias primas deben garantizar dimensiones precisas, reduciendo los errores en el procesamiento posterior.
Control del proceso de perforación: durante el proceso de perforación, factores como el diámetro de la herramienta cónica, la velocidad de perforación y la condición de funcionamiento de la máquina perforadora afectarán la precisión dimensional inicial de la tubería. Al controlar con precisión estos parámetros, asegura que los diámetros internos y externos y el grosor de la pared de la tubería perforada cumplan con los requisitos de diseño.
Rolling and Drawing: Rolling and Drawing son pasos cruciales para controlar la precisión dimensional de las tuberías. Al ajustar los parámetros, como la brecha entre los rodillos, la velocidad de rodadura y la fuerza de dibujo, la deformación de la tubería se puede controlar con precisión para lograr un control dimensional preciso. También son necesarias inspecciones y correcciones múltiples durante el rodamiento y el dibujo para garantizar la estabilidad de las dimensiones de la tubería.
Control de temperatura: la temperatura es un parámetro crítico durante el rodamiento y el dibujo. Al controlar la temperatura del horno de calefacción y el equipo de rodillo/dibujo, asegura que las tuberías se procesen a temperaturas apropiadas, evitando cambios dimensionales causados por temperaturas excesivamente altas o bajas.
Tratamiento posterior: el tratamiento con encintería puede eliminar los óxidos e impurezas de la superficie de las tuberías, mejorando la suavidad de la superficie y mejorando indirectamente la precisión dimensional. El tratamiento de recocido puede eliminar el estrés de procesamiento, mejorar las propiedades mecánicas de las tuberías y ayudar a estabilizar las dimensiones de las tuberías.
Inspección y corrección de calidad: las tuberías terminadas deben sufrir inspecciones de calidad estrictas, incluida la medición dimensional y la detección de espesor de la pared. Las tuberías que no cumplen con los requisitos deben corregirse o reprocesarse hasta que satisfagan las especificaciones de diseño.
Indicadores de control específicos: típicamente, la longitud de las tuberías de acero (longitud aleatoria) para tuberías en caliente varía de 1,5 a 10 metros, y para tuberías en caliente, es de 1 metro o más. Para tuberías enrolladas (enrolladas) con un grosor de la pared de 0.5 a 1.0 mm, la longitud varía de 1.0 a 7 metros, y para aquellos con un espesor de pared superior a 1.0 mm, la longitud varía de 1.5 a 8 metros. El diámetro de las tuberías en caliente (en caliente) varía de 54 a 480 mm en 45 variedades, con espesores de pared de 4.5 a 45 mm en 36 variedades. El diámetro de las tuberías dibujadas en frío (enrolladas) varía de 6 a 200 mm en 65 variedades, con espesores de pared de 0.5 a 21 mm en 39 variedades. Las superficies internas y externas de las tuberías de acero deben estar libres de defectos como grietas, pliegues, cheques, grietas, vueltas rodantes, delaminaciones y costras. Ambos extremos de las tuberías de acero deben cortarse en ángulo recto y se deben eliminar las rebabas.
El control de precisión dimensional de tuberías sin costuras de acero inoxidable es un proceso complejo que involucra múltiples pasos y parámetros. Al controlar con precisión las materias primas, los procesos de perforación, el rodamiento y el dibujo, la temperatura, los tratamientos posteriores e inspecciones de calidad, se puede lograr un control dimensional de alta precisión, lo que garantiza que la calidad de las tuberías cumpla con los requisitos de diseño.
