El proceso de tubo de recocido brillante de acero inoxidable hace que su superficie sea brillante

El tubo de acero inoxidable es generalmente producido por un proceso de dibujo en frío. Se requiere un proceso de recocido posterior para eliminar el estrés de los residuos y obtener una mejor suavidad y ductilidad.

El recocido brillante es una técnica de tratamiento de superficie comúnmente utilizada en la fabricación de tuberías BA de acero inoxidable. El objetivo principal es eliminar la grasa y otros contaminantes en la superficie de la tubería de acero mediante recocido a alta temperatura y limpieza de argón y hacer que la superficie de la tubería de acero brille.

Durante el proceso de recocido, la tubería de acero se coloca en un entorno lleno de argón y se recoce a altas temperaturas. El argón es un gas inerte que puede proteger efectivamente la superficie de las tuberías de acero de la oxidación y la corrosión. Al mismo tiempo, el recocido a alta temperatura puede hacer que los granos de aceite en la superficie de la tubería de acero se deforman y quemen, y limpiar aún más la superficie de la tubería de acero. Este proceso de limpieza puede producir un efecto brillante, por lo que se llama recocido brillante (también conocido como recocido luminoso).

Si el recocido se realiza en una atmósfera protectora como el hidrógeno puro o el amoníaco disociado, la formación de una capa de óxido en las superficies exteriores e interiores del tubo se puede evitar por completo.

El tubo de acero inoxidable mantiene su brillo metálico original y su buen acabado superficial después del recocido, por lo que no se requiere un proceso de encinebido posterior.

En comparación con el pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electrolítico, el brillo de la superficie obtenido por el recocido brillante BA puede ser ligeramente insuficiente, con cierta sensación de superficie neblina. Sin embargo, puede garantizar que no haya contaminación externa en la superficie de la tubería de acero, y su efecto también está relacionado con el contenido de argón y el número de tiempos de calefacción.