¿Cuáles son los elementos de aleación típicos en tuberías de acero inoxidable utilizados para aplicaciones químicas?
Tuberías de acero inoxidable para la industria química Por lo general, contienen una combinación de elementos de aleación que mejoran su resistencia a la corrosión, resistencia y otras propiedades necesarias para los entornos químicos duros resistentes. Los elementos de aleación más comunes que se encuentran en las tuberías de acero inoxidable para aplicaciones químicas incluyen:
Cromo (CR): el cromo es el elemento de aleación primario en el acero inoxidable, que contribuye a su resistencia a la corrosión al formar una capa de óxido pasivo en la superficie del acero, que lo protege de la oxidación y la corrosión.
Níquel (NI): el níquel mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, especialmente en ambientes ácidos. También mejora la ductilidad y la dureza, lo que hace que el acero sea más adecuado para formar y soldar.
Molibdeno (MO): el molibdeno aumenta la resistencia del acero inoxidable a la corrosión de picaduras y grietas, particularmente en entornos que contienen cloruro. Las tuberías de acero inoxidable con niveles más altos de molibdeno a menudo se usan en aplicaciones químicas altamente corrosivas.
Nitrógeno (N): se puede agregar nitrógeno al acero inoxidable para mejorar su resistencia y resistencia a la corrosión, particularmente en los grados austeníticos. El nitrógeno también mejora la estabilidad de la fase austenítica a temperaturas elevadas.
Carbono (C): el contenido de carbono en las tuberías de acero inoxidable generalmente se mantiene bajo para evitar la precipitación y la sensibilización de carburo, lo que puede provocar corrosión intergranular. Sin embargo, se agregan cantidades controladas de carbono a ciertas calificaciones de acero inoxidable para mejorar su resistencia y dureza.
Otros elementos: dependiendo de los requisitos de aplicación específicos, las tuberías de acero inoxidable también pueden contener pequeñas cantidades de otros elementos de aleación como titanio, cobre, silicio y manganeso, lo que puede mejorar aún más las propiedades específicas como resistencia a la corrosión, formabilidad o maquinabilidad.
¿Qué procesos de fabricación se utilizan para producir tuberías de acero inoxidable para aplicaciones de la industria química?
Fabricación de tuberías sin costura:
Extrusión en caliente: en este proceso, se forja un toque de acero inoxidable calentado a través de un dado para formar la forma de la tubería. Este método produce tuberías perfectas con propiedades uniformes y excelente acabado superficial, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta presión y corrosiva.
Dibujo en frío: el dibujo en frío implica tirar de un tocho de acero inoxidable a través de un dado a temperatura ambiente para producir una tubería perfecta con dimensiones precisas y un acabado superficial mejorado. Las tuberías dibujadas en frío exhiben propiedades mecánicas mejoradas y tolerancias estrechas.
Fabricación de tuberías soldadas:
Soldadura de resistencia eléctrica (ERW): ERW implica el uso de una serie de rodillos para formar una franja plana de acero inoxidable en forma cilíndrica. Los bordes se calientan y se presionan bajo presión para crear una costura soldada. Las tuberías ERW se usan comúnmente para aplicaciones menos exigentes donde la resistencia a la corrosión sigue siendo crítica pero no en niveles extremos.
Soldadura por arco sumergido (SAW): la sierra implica la formación de una junta soldada derritiendo los bordes de dos placas o bobinas de acero inoxidable utilizando un arco sumergido. Este proceso es adecuado para fabricar tuberías de gran diámetro con paredes gruesas y altas velocidades de soldadura, por lo que es rentable para las aplicaciones industriales.
Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW/TIG): la soldadura de TIG implica el uso de un electrodo de tungsteno y protección de gas inerte para crear una junta soldada de alta calidad. Se usa comúnmente para tuberías de fabricación con dimensiones precisas y altos requisitos de resistencia a la corrosión.
Procesos de acabado:
Tratamiento térmico: Tuberías de acero inoxidable para la industria química Puede sufrir procesos de tratamiento térmico, como recocido, enfriamiento o recocido de solución para mejorar sus propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión o microestructura.
Tratamiento de la superficie: se pueden emplear técnicas de acabado de superficie como encoldeo, pasivación o electro-pulido para eliminar contaminantes de la superficie, mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la estética.
